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【瑞泰CNC加工】科学安排配套零件的加工顺序可以提高效率并保证配套零件的相互适配验证

作者:瑞泰精密    点击:6793    时间:2014-8-27

瑞泰,专注CNC精密加工,主要提供电脑锣加工、精密零件加工、影视设备配件加工、电子产品固定支架、CNC加工、数控加工等。

在成套零件的加工中,对于首次设计生产的配套零件,客户一般希望进行组配验证,以保证零件整体的装配性能,但如果每款零件先生产一件,进行装配验证,需要付出较多的改机和机器空置成本,对于整体交期和成本的控制是非常不利的,为了既保证产品适配性,又能将加工成本控制下来,同时提升车间加工生产效率,瑞泰工程师和现场技术人员,经过长期生产实践,总结了如下方法:

1、合理编排生产顺序,以达到边生产边组配验证的目的,比如一套零件中,一个为主要零件,其他零件为辅,组配在主要零件上面,这种情况下,我们可以安排先生产主要零件,对主要零件确认后,以正确的主体零件为验证组配基础,对其他后续生产的产品进行首件适配验证,从而保证整体的组配性能,也兼顾了生产的流畅性;

2、根据设计图纸进行装配性的干涉排查,瑞泰工程师在生产前,会使用3D模型,进行预装配,并根据客户要求排查装配的情况,通过这种方式,可以初步排查设计方面的重大装配问题;

3、针对部分零件,在调出首件后需要等待其他零件进行适配验证的情况,瑞泰工程师采用了一机多装夹的方式,将需要等待的零件夹具放置于CNC加工中心设备工作台的一侧,另外一侧继续加工其他产品,待确认OK后,只需要重新调换程序和工作起点即可,大大节约改机时间。

瑞泰,专注CNC精密加工,始终如一、值得信赖。

关键词:CNC加工、电脑锣加工、数控加工、精密零件加工、铝合金加工

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